技術專題

GNZS系列鉆井液振動篩（shale shaker)是我公司研制推出的用于石油鉆井固控設備，該設備采用進口的激振電機，是目前國內比較先進的振動篩。

鉆井液振動篩主要的分類：

振動篩分設備按KG用途可分為：礦用振動篩，精細振動篩，實驗振篩機

按照振動篩的物料運行軌跡可以分為： 1.按直線運動軌跡分：直線振動篩（物料在篩面上向前做直線運動）。 2.按圓型運動軌跡分：圓振篩（物料在篩面上做圓形運動）結構和優點。

冠能振動篩特點和優勢：

1.進口振動電機冠能品牌防爆電控配比西門子施耐德電氣原件。 2.預張緊復合框架篩網，配備快速拆卸棘輪工具，方便更換篩網，使用壽命長。 3.重負載設計，篩箱整體熱處理， 能夠使振動強度達到 8.0G，滿足各類工況使用要求。 4.篩箱底框采用不銹鋼材料，耐腐 蝕性強，使用壽命長。 5.獨特的篩框和篩網之間的密封， 保護了篩箱，且防止細砂透過篩 網安裝縫隙。 6.機械式篩箱角度單側 同步調節，能夠滿足 不停機進行篩箱角度 調節，且運行穩定。 7.簡單易用的篩箱鎖 緊設計，且采用不銹鋼材質，使用壽命長振動彈簧采用橡膠包裹，既降低了噪音， 又延長了使用壽命。 8.高G干燥篩：激動強度高達 8.0G，而且可以調節，能夠有效的干燥鉆屑。

• 機械式同步篩箱角度調節設計，滿足不停機進行篩箱角度調節。
• 篩箱密封設計，密封效果好，使用壽命長，且便于更換。
• 篩箱底框使用不銹鋼材質，耐腐性和壽命大大提高。
• 篩箱整體采用熱處理，能滿足高激振強度下長時間工作。
• 板式框架網，加楔塊式篩網壓緊裝置，便于篩網快速更換。
• 采用國際品牌振動電機：Martin 電機或者 OLI 電機。
• 國際較有名品牌電氣元件、西門子或者施耐德元件。
• 依據工況 , 可以選擇漏斗式進料或者低圍堰式進料。

一、含油污水的來源分析

我國的含油污水的來源是十分廣泛的，在鋼鐵的煉制、工業的生產、石油的開采以及農藥和食品加工生產等過程中都會產生含油污水，并且這些油類污染物主要以四種形式存在，分別為溶解油、分散油、浮油以及乳化油。

石油化工行業。在我國的石油化工行業中，從開始的開采到后邊的運輸和消費，幾乎任何一個階段都會產生含油污水，在我國科學技術水平的快速發展下，我國的三次采油技術也得到了較為廣泛的應用，其改進了驅油的效果，但是卻也使得污水的成分更加復雜了。

化工制藥工程。其主要來源為高濃度工藝的含油污水，在制造的過程中，原料反應、產物分離和原料預處理等階段會大量的使用水和潤滑油，所以在后期就會產生大量的含油污水。

金屬冶煉行業。在冶煉金屬的過程中，無論是與油品接觸的材料還是與油品接觸的設備，我們對要對其進行冷卻、清洗和潤滑，并且潤滑油還可能與其直接接觸，因此就會形成含油污水。

食品加工和生產。在我國的食品加工和生產的過程中，設備清洗以及機器潤滑等階段都要產生含油污水。

冠能固控是少數幾家具備國內外含油污泥處理成套設備項目經驗的制造公司。我們的處理設備通過了現場多個實際應用的驗證，獲得了客戶的廣泛認可。能夠滿足對于絕大多數含油污泥的處理，更好的回收油和水，減少固體廢棄物處理成本。

含油污泥指的是油、水和固體的混合物。為了對油泥進行處理并且對油和水進行回收 ，就必須將油、水和固體進行分離。同時，如何以更低的成本處置固體，并且盡可能多的回收油非常重要。冠能含油污泥處理成套設備是通過化學熱洗，然后在經過多級分離，結果是獲得干凈的油和水，以及低含油量的固體?；厥盏挠涂梢杂糜阡N售給煉油廠，水可以重復熱洗。分離獲得的固相物料含油可以低至2%，結果是可以通過熱解或者生物降解達到無害化處理要求。

冠能臥螺離心機廣泛應用于食品、制藥、飲料、油田廢棄物處理等。近日南方一較有名制藥廠發來中藥提取液混合物進一步分離提純的需求，并寄來了物料進行離心機試驗。

該物料為棕色藥渣廢水混合物，物料呈棕色混合物，有藥糖味，有粘性，體積含固量約50%~60%，經測試PH為6，屬于弱酸性，常溫下靜置后（十分鐘以上），底部出現棕黑色沉淀物。固相出渣結果：目測約為上清液比較清澈，且料渣沉降在試管底部，固液交界處無明顯絮狀懸浮物，用手輕搖試管，液體會內看到懸浮物，用里搖晃后，液相變渾濁，但底部有部分固相仍然緊貼底部，取出固相觀察為纖維狀，偏軟，團聚性好，渣表層絮狀性易渾濁，易風干固化，固化后結塊較硬。

經過離心試驗結果和處理量要求，該物料匹配冠能臥螺沉降式離心機GNLW224EY。此款離心機具備如下特點：

1、轉轂為2304雙向不銹鋼離心澆筑而成，相比普通304不銹鋼耐磨性、耐腐蝕性更強。2、臨界轉速5600RPM，分離液相更清澈。3、轉轂長徑比4.2，排渣含濕量較低。4、可連續作經過冠能離心機試驗，客戶對物料分離情況表示滿意，目前意向采購一臺冠能GNLW224EY臥螺離心機前期試運行。

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臥螺離心機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動系統及控制系統等組成。是針對石油鉆井液的特點，設計的固液分離專用設備，可在全速運轉下完成進料、離心沉降、卸料等各道工序，主要用于回收重晶石，清除細小固體，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。GNLW系列離心機是利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進行分離，懸浮液由進料管經螺旋推料器中出液孔進入轉鼓，在離心力的作用下固相顆粒被推向轉鼓內壁，通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出，液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環，以達到連續分離的目的。沉降型離心機屬于臥式螺旋離心機范疇，全稱臥式螺旋沉降型離心機。冠能固控生產的臥式沉降型泥漿離心機廣泛應用于石油鉆井行業。

1：臥螺離心機的脫水原理

臥螺離心機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應)，由于轉子(螺旋和轉鼓)的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環層(液環區)，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層(固環層)，再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后(岸區或稱干燥區)泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現固液分離。

2：影響臥螺離心機使用效果的因素

臥螺離心機的使用效果，其機械部分帶來的影響分為可調節因素和不可調節因素，現分別進行說明，先了解了其作用原理，就能夠在使用中對其進行有效的掌控

2.1：不可調節的機械因素有：轉鼓直徑和有效長度. 轉鼓半錐角. 螺距. 螺旋類型.下面分類進行說明：轉鼓直徑和有效長：，轉鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大。轉鼓半錐角：沉降在離心機轉鼓內側的沉渣沿轉鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉鼓半錐角：離心機設計中較為重要的參數。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些;而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。螺距：即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項很重要的結構參數，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數，致使轉鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應小些。螺旋類型：根據液體和固體在轉鼓內相對移動方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥區和沉降區之間的邊界附近，以保證液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間，因此要求有較高的離心力;物料由這里進入轉鼓內會引起此區已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會產生湍流和附加渦流，使分離效果降低。

2.2：可調節的機械因素有：轉鼓轉速，差速度(差數比) ，液環層厚度，工藝因素，下面分類進行說明：轉鼓轉速：轉鼓轉速的調節通常通過變頻電機或液壓馬達來實現。轉速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉速對材料的要求高，對機器的磨損增大，動力消耗、振動及水平也會相應增加。差速度(差數比) ，差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質量提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區液池的擾動加大，濾液質量相對差一些(俗稱“返混”)。液環層厚度：液環層厚度是設備優化的一個重要參數，直接影響離心機的有效沉降容積和干燥區(岸區)長度，進而影響污泥脫水的處理效果。一般在停機狀態下通過手動調節液位擋板的高低來實現，調整時必須確保各個液位擋板的高低一致，否則會導致離心機運行時劇烈振動。液環層厚度增加，會使沉降面積增大，物料在機內停留時間也會相應增加，濾液質量提高，但同時機內的干燥區(岸區)長度縮短，導致泥餅干度降低。相反，調低液環層厚度可獲得較高的泥餅含固率，但要以犧牲濾液質量為代價。工藝因素：為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應均勻加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分離后更易于脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應及與設備類型和運行工況相適應。很多情況下，在絮凝劑選型燒杯試驗中表現較好的藥劑，并沒有在實際應用中有更好的表現，很重要的原因就是藥劑特性雖然在一定程度上滿足污泥特性，但是與設備的運行工況并不能完全滿足。

影響臥螺離心機脫水效果的因素很多，并且各個因素又互相影響，因此處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結果，離心機的選型應結合工程項目的實際情況進行，運行參數的調整應從脫水后泥餅的處置方法所要求預期泥餅含水率、固體率和經濟性等因素綜合考慮。

故障現象故障原因排除方法 過熱 電機、減速機連接不當 調整至合適位置，使兩者軸線同軸 油封過度磨損 在油封唇口處滴潤滑油 潤滑油過少或過多 按油標指示點調整油量 潤滑油雜質多或潤滑效果差 更換合適新油 振動和噪音大 電機。減速機固定不良 查出固定不良位置，正確固緊 蝸輪副齒部磨損或損傷 更換蝸輪副齒（可與本公司聯系） 軸承磨損或失效 更換軸承 聯軸器和攪拌器輸出盤上的聯軸螺栓松脫，或地腳螺栓松脫 固緊或更換螺栓 攪拌軸彎曲變形 較直 槳葉局部變形或折斷 修復或更換槳葉 電機的工作電流波動大 減速機內的蝸輪或蝸桿磨損 階梯檢查減速機，修理或更換相應零件 攪拌軸遠端外圓于扶正套內孔碰擦 將波輪桿較直或重新安裝扶正套 聯軸器損壞 整體更換聯軸器或成組更換聯軸器內的彈性套 雜音 軸承損傷或間隙過大 更換軸承 蝸輪副齒嚙合不良 修整齒面或更換蝸輪副齒 潤滑油不足 按油表指示點補加潤滑油 機體內有異物 排凈潤滑油帶出異物，更換新油 漏油 油封唇口磨損 更換油封 油量過多 按油表指示點調整油量 加油螺塞未旋緊 擰緊或纏密封膠帶 油標破損 更換油標 蝸輪副齒免磨損過快 潤滑油不符合要求 跟換合適的潤滑油 潤滑油不足 按油表指示點補加潤滑油 未按規定適時換油，潤滑油劣化 按規定適時換油 運轉溫度過高 按過熱故障處理貨降低環境溫度